Cara Membuat Genteng

Genteng adalah jenis penutup atap rumah yang tergolong paling tua dan sampai saat ini tetap dilestarikan penggunaannya. Bahkan saat ini jenis genteng tanah liat masih menjadi favorit untuk penutup atap karena banyak kelebihannya secara estetika dan manfaat. Dewasa ini sudah banyak sekali dibuat genteng tanah liat dengan berbagai teknik sehingga menghasilkan berbagai macam jenis genteng dengan keunggulan dan kelemahan masing-masing. Dan tentunya sudah diketahui bahwa penutup atap rumah tidak hanya berupa genteng tanah liat saja tetapi ada berbagai macam bahan lain yang bisa digunakan sebagai penutup atap rumah layaknya genteng tanah liat tersebut.

Ternyata teknik dan cara pembuatan genteng tanah liat tidaklah semudah yang terlihat. Banyak tahapan yang harus dilakukan dalam proses pembuatan atau pencetakan genteng agar hasilnya berkualitas dan ukurannya juga seragam. Ukuran yang seragam sangat dipentingkan agar saat dipasang bisa pas, mudah dan bagus tidak celah antar genteng yang bisa jadi jalan air hujan alias bocor. Bagaimana cara membuat genteng tanah liat? Apa saja tahapan proses yang harus dilakukan?

Proses pembuatan genteng diawali dengan pengolahan bahan mentah berupa tanah

Pengambilan tanah sebagai bahan baku genteng harus berasaskan kelestarian lingkungan

Bagian lapisan paling atas dari tanah yaitu bunga tanah tidak digunakan sebagai bahan pembuat genteng, hal ini dikarenakan kandungan humus dan unsur hara yang sangat baik untuk tanaman.

Pengambilan tanah dilakukan dengan cara menyingkirkan lapisan bunga tanah, dan tanah yang diambil adalah tanah dibagian bawah bunga tanah yaitu kurang lebih kedalaman 25 cm dari permukaan tanah.

Pengambilan pun dijaga supaya tidak lebih dari kedalaman satu meter sebagai upaya terhadap pelestarian lingkungan.

Proses selanjutnya adalah pembersihan tanah dari material-material pengotor seperti batu, plastik, sampah dll.

Setelah cukup bersih tanah kemudian diaduk dengan menambahkan air.

PENGOLAHAN TANAH LIAT
Setelah didapatkan tanah liat, proses selanjutnya adalah penggilingan.
Tujuan dari proses ini adalah untuk memperoleh tanah liat yang homogen dengan partikel-partikel yang lebih halus dan merata.
Proses penggilingan dilakukan dengan cara memasukkan tanah liat ke dalam mesin penggiling tanah atau lebih dikenal dengan nama molen,
pada proses ini juga ditambahkan sedikit pasir laut.
Tujuan penambahan pasir laut adalah supaya tanah tidak terlalu lembek sehingga mempermudah proses penggilingan.
Penggilingan berlangsung dalam waktu yang singkat dengan output berupa tanah liat yang telah tercetak kotak-kotak sesuai dengan ukuran genteng yang akan dibuat. Kotak-kotak tanah liat ini biasa dinamakan keweh.
Keweh inilah yang pada nantinya merupakan bahan baku sebagai pembuatan genteng.

PENCETAKAN GENTENG

Proses selanjutnya adalah pencetakan genteng.

Pencetakan genteng dilakukan dengan cara memasukkan keweh ke dalam mesin cetak berupa mesin press ulir. Sebelum dimasukkan, pipihkan dulu kuweh dengan cara dipukul-pukul dengan kayu atau biasa dikenal dengan gebleg. Tujuan dari gebleg adalah mendapatkan keweh yang padat dan juga sesuai dengan ukuran mesin press.

Output dari mesin press ini berupa genteng basah dengan bentuk yang masih belum rapi.

Proses selanjutnya adalah perapihan dimana bagian tepi genteng diratakan dan dibersihkan dari sisa-sisa tanah liat yang masih menempel akibat proses pengepressan.

PENGERINGAN

Ada beberapa tahap yang harus dilalui dalam proses pengeringan genteng.

Yang pertama adalah proses pengeringan dengan cara diangin-anginkan. Dimana genteng hasil pengepressan diletakan di dalam rak dalam waktu 2 hari.

Proses pengeringan selanjutnya adalah pengeringan dengan menggunakan sinar matahari. Pengeringan ini dilakukan dengan cara menjemur genteng secara langsung di bawah terik matahari selama kurang lebih 6 jam.

PROSES PENGERINGAN

Pengeringan genteng selanjutnya berlangsung di dalam tungku. Pengeringan dalam tungku berlangsung selama 2 hari atau 48 jam. Pengeringan dilakukan dengan cara memasukkan genteng ke dalam tungku kemudian dipanaskan dengan menggunakan bahan bakar berupa kayu. Pengeringan ini merupakan pengeringan tahap akhir. Pengeringan ini juga sebagai pra pembakaran.

Proses selanjutnya adalah pembakaran. Pembakaran berlangsung selama 12 jam dimana suhu ditingkatkan sampai dengan kurang lebih 800 derajat celcius kemudian ditahan pada suhu tersebut.